短程分子蒸餾工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液——液分離技術，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離的一種裝置。它的蒸餾過程是將物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出，殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出的一種操作過程。
結構性能與特點
分子蒸餾設備主要由加熱的夾套、垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
它的優(yōu)點是蒸餾溫度低，蒸餾真空度高，蒸餾液膜薄，傳熱效率高，分離程度高；沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象；無害、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設備少。對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，可有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等；分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質(zhì)；通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)；分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。分子蒸餾器可廣泛用于食品、醫(yī)藥、化工等領域。
技術參數(shù)
|
型 號 |
RFM1.0 |
RFM2 |
RFM3 |
RFM6 |
RFM8 |
RFM10 |
|
蒸汽或?qū)嵊蛪毫?Mpa |
≤0.6 |
≤0.6 |
≤0.6 |
≤0.6 |
≤0.6 |
≤0.6 |
|
真空度 mmHg |
≤700 |
≤700 |
≤700 |
≤700 |
≤700 |
≤700 |
|
加熱面積 ㎡ |
1.0 |
2.0 |
3.0 |
6.0 |
8.0 |
10 |
|
冷凝面積 ㎡ |
2.5 |
5 |
7.5 |
20 |
25 |
30 |
|
電機功率 Kw |
1.1 |
2.2 |
4 |
7.5 |
11 |
15 |
|
轉(zhuǎn)速 rpm |
220 |
180 |
150 |
110 |
90 |
80 |
|
蒸發(fā)量 kg/h |
120 |
240 |
350 |
700 |
880 |
1000 |
|
設備凈重 kg |
~450 |
~850 |
~1200 |
~2400 |
~3200 |
~4000 |
|
設備高度 mm |
~2200 |
~2800 |
~3800 |
~4900 |
~3400 |
~3400 |
分子蒸餾實驗裝置
設備特點：本設備鑒于小型試驗設備與大型生產(chǎn)設備之間，在小量生產(chǎn)上可以作為正式生產(chǎn)設備，在量大的產(chǎn)品上可以作為中試設備。經(jīng)過該設備試驗成功后，可直接放大10至20倍的生產(chǎn)設備，而且相比刮板薄膜蒸發(fā)分離徹底，可以與刮板薄膜蒸發(fā)器組合串聯(lián)蒸發(fā)，效果好，通過簡單管道即可相連。
結構：本設備主要包括薄膜蒸發(fā)器、內(nèi)置冷凝器、二級冷凝器、原料罐、成品罐、低沸點罐、高沸點罐等部件組成，全部由不銹鋼制造。
加熱方式：導熱油、水蒸汽、熱水
冷卻方式：雙級冷凝，防止一次未完全冷凝，再通過二級冷卻器充分冷卻，如有兩種沸點的同時蒸出，可通過控制兩個冷凝器的冷卻水溫度來實現(xiàn)分段收集。
預熱方式：管道式
原料輸出：齒輪計量泵，計量可調(diào)，噪音低，輸送平穩(wěn)。
控制方式：PLC觸摸屏，設定進料量，自動進料，無料自動停止。
計量方式：每個罐獨立顯示重量，蒸出比例自動計算。
主要技術參數(shù)
|
型號 |
RFM0.3 |
RFM0.5 |
|
蒸汽或?qū)嵊蛪毫?Mpa |
≤0.6 |
≤0.6 |
|
真空度 mmHg |
≤700 |
≤700 |
|
加熱面積 ㎡ |
0.3 |
0.5 |
|
冷凝面積 ㎡ |
1.2 |
2.0 |
|
冷卻面積 ㎡ |
0.6 |
1.0 |
|
受液槽容積 L |
15/10/4/4 |
25/25/15/15 |
|
設備凈重 kg |
~450 |
~650 |
|
外形尺寸 mm 長×寬×高 |
1200×1000×2500 |
1500×1000×2900 |
